Konstruktionsutmaningar som uppstår från höga golvhöjder
Konventionella formstödssystem i aluminium är väl-etablerade i projekt med golvhöjder under 3,3 m, vilket uppnår stabilitet genom oberoende standardstöd. Men med en golvhöjd på 3,7 m blir stödstabilitet och formningsdeformationskontroll kärnutmaningarna. Detta projekt implementerade tre viktiga optimeringar av stödsystemet, vilket representerar den mest betydande skillnaden från konventionella projekt:
Stödstolpar: Från "Standard" till "Anpassad"
Konventionella projekt använder ofta oberoende stålstöd som består av en 1,7 m hylsa + en 1,7 m insats (hylsens yttre diameter 60 mm; insatsens ytterdiameter 48 mm), vilket resulterar i en total höjd på endast 3,4 m, otillräcklig för en 3,7 m golvhöjd. Detta projekt svetsade och utökade skäret på 1,7 m till 2,3 m, och kombinerade det med den ursprungliga 1,7 m hylsan för att bilda en stödkombination med en lämplig totalhöjd. Samtidigt kontrollerades det upprättstående avståndet strikt: avståndet mellan balk och plattans bottenstöd var mindre än eller lika med 1,3 m, och för balkar med stora-spännvidder och stora öppna ytor ökades avståndet till 0,9 m för att säkerställa jämn vertikal lastfördelning.
Horisontella dragstänger: Lägga till en "kritisk länk till stabilitet" När golvhöjden är mindre än eller lika med 3,3 m, är horisontella stänger onödiga; enbart diagonalstag är tillräckligt för stabilitet. Men vid en golvhöjd på 3,7 m har horisontella belastningar (som vindlaster och konstruktionsvibrationer) en betydande inverkan. I detta projekt installeras en Ф48×3,0 mm vanligt stålrörsdragstång 1,5~1,6m från den strukturella ytan, som löper både horisontellt och vertikalt. Denna stav är säkert låst till stolparna med "60-till-48 kopplingar med variabel tvärsektion." Samtidigt är den horisontella dragstången ansluten till rampelare och skjuvväggar, vilket bildar ett "spatialt stabilitetsnät" för att begränsa lateral förskjutning av stolparna.
Diagonalstag + skjuvstag: Dubbel försäkring mot vältning
För att ytterligare förbättra motståndet mot sidoförskjutning: varje pelare har en diagonal stag på alla fyra sidor, och skjuvväggar har två diagonala stag (den första stag har en bakre ribba av stål i botten, och den andra stag har den 4:e till 6:e stålbacken i toppen). Vinkeln mellan diagonalstaget och marken är strikt kontrollerad mellan 45 grader och 60 grader. Var fjärde spännvidd mellan stolparna installeras en horisontell och vertikal skjuvstag (gjord av vanligt stålrör), som bildar en diamantstruktur med stolparna, som förbinder de spridda stöden till en helhet.
Aluminiumformning + PC: Från exakt konstruktion till accelererad korskonstruktion.-
Efter att ha löst problemet med att stödja-höghus, optimerade projektet anslutningsdesignen mellan aluminiumformprocessen och PC-panelerna, och kombinerade detta med zonindelad tvärkonstruktion för att uppnå en dubbel garanti för "effektivitet + kvalitet." Detta är också kärnlogiken för 10 dagar/våning:
01-Aluminiumformningsprocess: Projektet använder 6061 aluminiumlegeringsform, som kan motstå sidotrycket från hög-betonggjutning samtidigt som kvaliteten på den färdiga produkten säkerställs. För vägg- och pelarformning används en 2500mm standardskiva + justerskiva för höjdjustering, med förskjutna fogar och horisontell ryggstagning för att förhindra formförskjutning. För de böjda balkarna i hotellets fyra hörn används specialgjorda-böjda aluminiumformar för montering på plats, vilket undviker injekteringsläckage och felinställningsproblem som är förknippade med traditionella träformningar.
02-Anslutning av PC-kort: Som ett prefabricerat projekt följer kopplingen mellan PC-kompositpaneler och aluminiumformning sekvensen "aluminiumformning först, PC-följ", samtidigt som den säkerställer laststabilitet: Aluminiumformsinstallation prioriterar väggen/pelaren och balkformen (med snabb-att släppa balkformen innan balken släpps ut vid bottenstödet. den övre skivan i aluminiumform. Oberoende stålstöd för aluminiumformen bär den övre belastningen (inklusive kretskortets egenvikt och konstruktionsbelastning), vilket förhindrar kretskortavböjning. För fogbehandling appliceras en 15 mm bred, 3 mm tjock svampremsa på den översta platta aluminiumformen före lyftning. Efter hissningen korrigeras aluminiumformens höjd igen för att förhindra fogläckage vid fogarna.
Betydande övergripande fördelar
När du använder konventionell träformningskonstruktion kräver varje våning i ett projekt med samma yta och högt i tak 15-20 dagar. Detta projekt, genom en kombination av optimerat stödsystem, aluminiumform + PC-synergi, och zonerad tvärkonstruktion, uppnådde inte bara en 50% acceleration i byggtiden utan gav också betydande resultat i kvalitet och grön konstruktion:
Kvalitet: Betongytans planhetsfel Mindre än eller lika med 2 mm, vertikalitetsfel Mindre än eller lika med 5 mm, inga bikakegropar, estetiskt tilltalande böjda balkar och utmärkt betongutseende.
Säkerhet: Det förstärkta formsättningssystemet i aluminium visade ingen deformation eller instabilitet under betonggjutning, vilket garanterar byggsäkerhet. På grund av användningen av formkonstruktionssystemet i aluminium fanns det inget behov av en extern fribärande avlastningsplattform, vilket i grunden undviker denna konstruktionsrisk.
Civiliserat utseende: Frånvaron av en lossningsplattform säkerställde kontinuiteten och integriteten hos den standardiserade stålnätfasaden som används i byggnadsställningarna, vilket förhindrade skador på stålnätet orsakade av demontering och montering av lossningsplattformen, vilket avsevärt förbättrade byggnadens fasads estetik.
Ur ett grönt perspektiv: Jämfört med traditionella träformningar kan aluminiumformningar återanvändas fler gånger, vilket minskar förbrukningen av formsättningar och virke, vilket överensstämmer med konceptet med grön konstruktion.